(网经社讯)技术创新在推动产业可持续发展方面发挥着越来越重要的作用。作为引领可持续时尚发展的SHEIN，积极应用数码热转印技术替代传统的丝网印刷，自2018年开始应用该技术以来，截至2024年6月，SHEIN使用数码热转印技术的产品已经超过65%。目前，通过该技术的应用SHEIN共节省了113万吨水，作为SHEIN在ESG领域的重要实践，数码热转印与SHEIN按需生产的柔性供应链深入融合，持续助力时尚行业的可持续发展。
应用范围不断扩大 数码热转印节水113万吨
数码热转印是一种将染料印在热转印纸上，然后转印到织物上形成图案的印刷技术。这种技术的最大特点是在提升效率的同时极大节省了水资源。根据全球测试、检验和认证服务领导者必维国际检验集团（BV）的验证， SHEIN应用的数码热转印技术是一种零水资源消耗的印刷工艺。相较而言，传统的丝网印刷印刷100米面料需使用0.49吨水。
SHEIN不断扩大该项节能环保技术的应用，自2018年至 2024年6月，SHEIN 使用数码热转印技术的产品已经超过 65%。目前，该技术的应用使 SHEIN 节省 113 万吨水，大约相当于 22.6亿瓶 500 毫升的瓶装水。值得一提的是，SHEIN数码热转印还使用了经Oeko-tex认证的环保油墨，不含有害物质。
与此同时，数码热转印技术和SHEIN引领的按需生产供应链模式深度嵌合，持续助力时尚行业的可持续发展。SHEIN的按需生产柔性供应链模式根据市场和销售趋势进行订单的灵活、敏捷调整，从而在源头减少生产和库存浪费，而数码热转印可以实现更小批量和灵活单量的印花图案生产，两者的生产模式和理念完美融合，在源头减少资源和生产浪费。
与此同时，数码热转印技术还可以检测出复杂设计或创建图案时所产生的任何缺陷及瑕疵，并在将图案转印到面料上之前将其去除，从而进一步确保成衣的高质量。
可持续发展根植业务每一个环节 释放绿色新质生产力
在数码热转印之外，SHEIN还采用数码冷转印牛仔工艺技术开发生产环保牛仔面料。冷转印技术，将原本依靠多次水洗才能达成的牛仔效果，通过数字打印的技术实现，从而生产出更定制化、多元化的牛仔风格产品。经必维国际检验集团（BV）认证，证实相比传统的牛仔面料生产方法，SHEIN冷转印牛仔工艺技术能够节省高达70.5%的用水量。
在业务运营和产品生命周期的每一环节融入可持续发展理念是SHEIN持续不断释放柔性供应链新质生产力所在，从原材料、生产制造、包装到产品流通，SHEIN将平等赋能、集体韧性和精益创新的可持续战略贯穿其中。
在二季度，SHEIN在推动纺织废料的循环利用、可持续服饰系列、废弃物零填埋以及二手循环经济领域等方面不断取得持续进展。其中，SHEIN致力于解决全球纺织废料管理和发展循环经济的SHEIN EPR基金正式选定UnTours基金会为其第二个受资助者。SHEIN推出的“SHEIN X Rescued”最新可持续服饰系列，通过采用与可持续时尚企业Queen of Raw合作采购的行业过剩库存面料再次利用，进行SHEIN服饰的开发设计。SHEIN仓储物流园区则获得了国际独立第三方检测、检验和认证机构德国莱茵TÜV的废弃物零填埋管理体系认证。而在助力产品循环经济方面，SHEIN在欧洲上线SHEIN Exchange，用于消费者交易SHEIN的二手商品。该平台目前已在法国上线，后续将扩展至英国、德国市场。
作为全球最受欢迎的时尚品牌之一，SHEIN赢得消费者喜爱的重要原因在于提供丰富、多元且高性价比产品的同时，持续致力于在绿色、环保领域的不断实践，从创新模式源头和产品全生命周期不断贯穿可持续发展理念。SHEIN领先的按需柔性供应链模式，已将品牌的未销售库存水平降低至低个位数，引领行业的可持续发展趋势，在从原材料，研发生产，包装、物流、和产品流通等每个运营环节的持续可持续实践，也将使得SHEIN等高质量发展品牌代表持续释放绿色新质生产力。
